+380 44 323 88 88
вул. Маричанська, 18,
м. Київ, Україна, 03040
Написати нам

Обладнання для зварки оптичних волокон

24 січня 2016

{multithumb}

У статті розглянуто обладнання, що використовується для з'єднання оптичних волокон методом зварки, описані принципи його роботи, способи вирівнювання оптичних волокон при зварці, а також наведені характеристики деяких моделей зварювальних апаратів і сколювачів.

З'єднання оптичних волокон

Як відомо, популярність застосування волоконно-оптичних технологій при побудові телекомунікаційних мереж пов'язана з їх високою пропускною здатністю. Тим більше, що невблаганний технічний прогрес у цій сфері змушує ціни на оптичне обладнання передачі даних зменшуватися. Тому все більше телекомунікаційних компаній і операторів місцевого значення мають можливість застосовувати у своїх мережах рішення на основі волоконної оптики.

Одним з основних компонентів волоконно-оптичної мережі є оптичний кабель - сполучна ланка між станційним і абонентським обладнанням. Однак надійність волоконно-оптичної лінії в значній мірі залежить від операцій прокладки і монтажу кабелю. Тим більше, що вартість будівельно-монтажних робіт зараз явно переважає вартість самого кабелю.

У зв'язку з цим стає все більш актуальним питання вибору недорогих і якісних технологій зрощування оптичних волокон і самого оптичного кабелю. З'єднання волокон, як правило, проводиться або за допомогою механічних з'єднувачів (типу Fibrlok, CoreLink т.ін.), або електродуговою зваркою. Перший спосіб частіше використовується для тимчасового відновлення ліній або там, де потрібно провести буквально кілька з'єднань. При цьому, в порівнянні зі зваркою, виникають явно великі втрати в з'єднанні (Insertion Loss) і втрати на відбиття (Reflection Loss), а з'єднання волокон різних типів може взагалі перетворитися у велику проблему. Крім того, в касетах муфт або кросу необхідно встановлювати тримачі для з'єднувачів спеціальної конструкції або спеціалізовані касети, що не завжди зручно, а іноді просто дорого.

Технологія механічного з'єднання припускає використання корпусного механічного з'єднувача з V-подібними канавками і монтажного столика для установки волокон у з'єднувач. Тобто, однозначно не буде занадто дешевою. Природно, якщо потрібно один раз з'єднати 2 або 4 волокна - немає сенсу купувати зварювальний апарат. Але якщо Ви будуєте навіть невелику абонентську мережу, то, як правило, витрати на монтаж волокон при будівництві та подальшій експлуатації будуть нижчими саме при використанні обладнання для зварки.

Найбільш популярним способом зрощування волокон є зварка - найнадійніший вид з'єднання, що забезпечує мінімальні внесені втрати і мінімальне відбиття від зварного з'єднання, а найголовніше - стабільність механічних та оптичних характеристик отриманого з'єднання.

Вплив відколу волокон на якість зварки

Безпосередньо процес зварки волокон здійснюється зварювальним апаратом. Але не тільки зварювальний апарат відіграє важливу роль в отриманні якісного з'єднання з малими внесеними втратами. Дуже велику роль грає відкол торцевої поверхні оптичного волокна (ОВ). Саме якість відколу безпосередньо впливає на якість і час, витрачений на зварку, оскільки більшість зварювальних апаратів попередньо оцінюють кут відколу і поверхню торця сколотого волокна, і якщо вони не відповідають необхідним вимогам, то зварювальний апарат просто відмовиться проводити зварку. У цьому випадку доведеться заново робити всі операції з підготовки волокна до зварки, а це додатковий час (деякі зварювальні апарати дозволяють провести зварку, якщо відкол поганий, але при цьому якість зварного з'єднання може бути не найкращою).

 

 

Рис. 1. Ілюстрація впливу поганої якості відколу на зварку (a) до зварки, під час вирівнювання і (b) після зварки. Кут відколу правого волокна - близько 5°. Геометричне зміщення серцевин призвело до завищених втрат (0,25 дБ на 1550 нм).

У зв'язку з впливом відколу волокна на якість зварного з'єднання, важливо для цих цілей застосовувати якісні прецизійні сколювачі. Зазвичай відкол отримують нанесенням насічки на бічну поверхню волокна і подальшим додаванням до цього місця згинаючого зусилля, що і призводить до відколу волокна.

Особливістю відколів, отриманих при використанні механічних сколювачів, є слід від насічки, що наноситься на ОВ. При проведенні зварки ОВ цей дефект не має ніякого впливу і ним можна знехтувати. Оптичний відкол без сліду насічки можна отримати тільки на ультразвуковому сколювачі.

 

 

Рис. 2. Торець відколотого волокна

Моделі сколювачів оптичних волокон

Компанія ДЕПС пропонує своїм замовникам ряд сучасних прецизійних моделей сколювачів від провідних виробників галузі - Fujikura (CT-30A), Ilsintech (MAX CI-01, CI-02, CI-03, CI-03A) та INNO Instruments (VF- 77).

 

Fujikura СT-30A

 

INNO Instruments VF-77

 

Ilsintech MAX CI-01

 

Ilsintech MAX CI-02

 

Ilsintech MAX CI-03

 

Ilsintech MAX CI-03A

 

Застосовуване волокно

стандартне 125 мкм волокно

Діаметр захисного покриття волокна

250 - 900 мкм

Кут відколу

90 ° ± 0.5 °

90 ° ± 0.5 °

90 ° ± 0.5 °

90 ° ± 0.4 °

90 ° ± 0.4 °

90 ° ± 0.4 °

Довжина очищеного від покриття волокна

6-20 мм

6-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

Мінімальний ресурс ножа, відколів

48000

48000

48000

60000

60000

60000

Розміри, мм

102 × 82 × 46

81 × 72 × 62

58 × 55 × 48

84 × 65 × 54

88 × 55 × 48

58 × 55 × 48

Маса, г

210

350

360

420

400

360

Інші особливості

  • Пристрій для збору залишків сколотого волокна з контейнером;
  • Механізм автоматичного переміщення ножа.
  • Зручний важільний механізм, що дозволяє відкривати верхню кришку однією рукою.

 

  • Система масляного демпфірування;
  • Металева захисна верхня кришка з фіксаторами;
  • Контейнер для сколотого волокна;
  • Механізм автоматичного переміщення ножа
  • Система масляного демпфірування;
  • Пристрій для збору залишків сколотого волокна з контейнером;
  • Механізм автоматичного переміщення ножа.
  • Система масляного демпфірування.

Головною особливістю сколювача MAX CI-02, CI-03 і CI-03A є наявність системи масляного демпфірування. Вона знижує ударне навантаження на волокно при торканні волокна лезом - це дозволяє поліпшити якість відколу, а також зменшити знос леза сколювача, підвищуючи його ресурс на 25%.

 

(a)

(b)

(c)

  Рис. 3. Зображення відколу торця волокна, зробленого звичайним сколювачем (а), сколювачем з масляним демпфіруванням (b), ультразвуковим сколювачем (c).

Перевагою сколювача Fujikura CT-30A є наявність механізму автоматичного переміщення ножа, в результаті чого процес сколювання здійснюється зручним пособом в одну дію, а також невелика вага самого сколювача і продуманий ергономічний дизайн, що підвищує зручність його використання. Варто відзначити, що компанія Fujikura передбачила можливість роботи зі знімними тримачами волокна серій FH-50 і FH-60), що в поєднанні зі зварювальним апаратом від Fujikura (серій FSM-50 і FSM-60) набагато полегшує процес підготовки та зварки волокон.

Особливість INNO Instruments VF-77 - наявність на верхній кришці сколювача спеціального важільного механізму, що дозволяє відкривати його за допомогою однієї руки, при цьому немає необхідності притримувати сам сколювач іншою рукою. Це дуже зручно, тому що найчастіше в іншій руці знаходиться очищене від зовнішнього покриття волокно, готове до деформування, або який-небудь інструмент.

У всіх представлених сколювачів є вбудована мірна лінійка для контролю довжини сколотого волокна при використанні термоусаджуваних гільз малої довжини (40 і 30 мм), а також присутнє регулювання висоти і положення леза, що необхідно при заміні зношеного леза на нове.

Незважаючи на свій досить простий зовнішній вигляд і нескладні функції, потрібно пам'ятати, що сколювач є прецизійним інструментом, відкол волокна здійснюється з точністю ± 0,5 ° і всі робочі деталі точно з'юстовані виробником для виконання заданої функції. Тому неприпустимо без необхідності крутити регулюючі гвинти і, тим більше, допускати падіння інструменту. У кращому випадку це може порушити його роботу, а в гіршому - взагалі вивести його з ладу.

Технологічні етапи зварки оптичних волокон

З'єднання оптичних волокон за допомогою зварки сьогодні є найбільш поширеним методом отримання нероз'ємних з'єднань. Завдяки відпрацьованій протягом багатьох років технології, цей метод дозволяє отримувати якісні з'єднання з низькими показниками внесених втрат (до 0,1 дБ для різних моделей).
До інших переваг зварки відносяться швидкість і технологічність отримання з'єднання і його захисту, хороші механічні характеристики і надійність.
Зварка оптичних волокон передбачає оплавлення кінців волоконних світловодів шляхом поміщення їх у поле потужного джерела теплової енергії, як, наприклад, поле електричного розряду.
При зварці оптичних волокон в полі електричного розряду послідовно виконуються такі технологічні етапи:
•   надягання захисної термоусаджуваної гільзи на одне з волокон;
•   підготовка торцевих поверхонь з'єднуваних оптичних волокон;
•   установка підготовлених кінців оптичних волокон в направляючі системи зварювального апарату;
•   юстирування (вирівнювання в двох площинах) зварюваних оптичних волокон;
•   безпосередня зварка оптичних волокон;
•   попередня оцінка якості зварки;
•   захист місця зварки за допомогою термоусаджуваної гільзи.
Сучасні апарати для зварки оптичних волокон можна класифікувати таким чином: за способом юстирування зварюваних кінців оптичних волокон (залежно від геометричних розмірів серцевин/оболонки або від втрат потужності світлового сигналу, поширюваного через місце зварки); за кількістю оптичних волокон, які можуть бути зварені одночасно (одно- і багатоволоконні).
Існує кілька способів вирівнювання волокон, але найбільш часто зустрічаються три способи. Більшість сучасних апаратів базується на вирівнюванні серцевин або оболонок зварюваних оптичних волокон за їх геометричними розмірами (Profile Alignment System - PAS) за допомогою бічного підсвічування кінців зварюваних волокон. При цьому вирівнювання волокон, освітлених бічним підсвічуванням, засноване на аналізі зображення, отриманого в результаті обробки мікропроцесором сигналу відеокамер, встановлених на протилежній стороні від місця зварки. Аналіз пройденого світла підсвічування дозволяє отримати інформацію про структуру волокна і, отже, про його серцевину - при висвітленні волокна паралельним пучком світла воно поводиться як циліндрична лінза. Метод PAS був запропонований і запатентований компанією Fujikura.
 

 

Рис. 4. Принцип формування зображення волокна в системі PAS.

Другий спосіб заснований на вирівнюванні серцевин оптичних волокон по випромінюванню, що проходить через місце зварки оптичних волокон за принципом мінімізації втрат тестового світлового сигналу, відомий як метод LID (Light Injection and Detection). Введення і виведення оптичного випромінювання здійснюється в місцях вигину волокна на спеціальних оправках. Деяким недоліком даного способу є те, що він не враховує фізичних властивостей волокна після його стікання в місці зварки. Це може призвести до завищених втрат у волокнах зі складним профілем показника заломлення.

Вищеописані способи відносяться до активного юстирування волокон на основі аналізу зображень волокон або світлової енергії, що проходить через місце з'єднання і керується мікропроцесором апарата.

Третій спосіб - пасивний, коли вирівнювання волокна здійснюється по оболонці при його укладанні у V-подібні канавки. Даний метод передбачає точне розташування канавок одна навпроти одної, а до геометричних параметрів волокон пред'являються дуже високі вимоги. Як правило, такий вид вирівнювання застосовується там, де немає високих вимог до внесених втрат зварних з'єднань, оскільки при використанні даного методу внесені втрати трохи вище, ніж при використанні активних методів.

Процес зварки оптичних волокон

У процесі оплавлення обидва оптичних волокна подаються одночасно, для запобігання більшого оплавлення одного з волокон і виникнення, внаслідок цього, потоншення в місці зварки. Операції оплавлення і зварки, як правило, виконуються автоматично. У сучасних автоматичних зварювальних апаратах, для зняття механічної напруги в точці з'єднання оптичних волокон, передбачений режим прогрівання місця стику після закінчення процесу зварки. Такий режим називається "режимом релаксації".

Для оптичних волокон різних типів, цикл зварки у різних зварювальних апаратів різний.

 

Дуга

 

Рух

двигуна

 Рис. 6. Цикл зварки оптичного волокна автоматичного зварювального апарату Fujikura:

                                           A: Потужність попередньої дуги;

                                           B: Потужність основної дуги;

                             C: Потужність релаксаційної дуги;

                                           D: Дуга очищення;

                                           E: Тривалість попередньої дуги;

                             F: Зведення;

                                           G: Тривалість основної дуги;

                                           H: Тривалість релаксаційної дуги;

                                           I: Пауза;

                                           J: Тривалість серії релаксаційних імпульсів;

                                           K: Пауза;

                                           L: Розведення волокон;

                                           M: Величина розведення волокон;

                                           N: Повторна дуга.

Деякі зварювальні апарати, крім розглянутих вище способів контролю якості місця зварки, використовують ще й тест на розтяг, щоб уникнути порушення з'єднання під час маніпуляцій при викладенні зростків в касету, а також надалі - в процесі експлуатації. З'єднане оптичне волокно міцно закріплене в направляючих платформах (які використовуються при юстуванні). Під контролем мікропроцесора, після завершення етапу зварки, ці направляючі платформи розходяться в протилежні сторони, утворюючи строго нормоване поздовжнє зусилля на розтяг (400 г), прикладене до місця стику.

У міру вдосконалення якості зварювального устаткування і технології зварки, зростають можливості отримання зварних з'єднань оптичних волокон високої якості. Втрати на зварних з'єднаннях залежать від декількох факторів: досвіду персоналу, геометричних похибок зварюваних оптичних волокон, а також від матеріалів, з яких виготовлені волокна. Часто проблеми виникають при зварці оптичних волокон різних виробників. Справа в тому, що оптичні волокна різних виробників можуть виготовлятися з використанням різних технологічних процесів. В результаті матеріал оптичних волокон - кварцове скло - не є однаковим у волокнах різного походження, незважаючи на те, що оптичні і механічні характеристики оптичних волокон, зазначені в специфікаціях фірм-виробників, відрізняються незначно.

Особливості різних моделей зварювальних апаратів

Сучасні зварювальні апарати керують процесом зварки з урахуванням контрольованих параметрів зовнішнього середовища: температури, вологості, атмосферного тиску т.ін. Містять встановлені виробником програми управління процесом зварки для основних типів існуючих оптичних волокон від різних виробників і оптичного волокна спеціальних типів, а також забезпечують можливість установки додаткових власних індивідуальних програм зварки оптичного волокна. Нижче в таблиці наведені характеристики моделей зварювальних апаратів, пропонованих фірмою «ДЕПС».

 

Fujikura FSM-60S

 

Fujikura FSM-50S*

 

Fujikura FSM-18S

 

Fujikura FSM-11S SpliceMate

 

Coringer AFS-50

 

Тип зварюваних волокон

  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії (DS, ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією (NZDS, ITU-TG.655)
  • Зі зміщеною довжиною хвилі відсічення (CS, ITU-T G.654)
  • З зниженою чутливістю до вигинів (ITU-T G.657)
  • Волокно, леговане ербієм
  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії (DS, ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією (NZDS, ITU-TG.655)
  • Зі зміщеною довжиною хвилі відсічення (CS, ITU-T G.654)
  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії (DS, ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією (NZDS, ITU-TG.655)
  • Одномодові (SM, ITU-T G.652);
  • Багатоходові (MM, ITU-T G.651);
  • Зі зміщеною областю дисперсії (DS, ITU-T G.653);
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією (NZDS, ITU-T G.655).
  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії (DS, ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією (NZDS, ITU-TG.655)

Система вирівнювання волокон

PAS

PAS

V-подібна канавка

V-подібна канавка

PAS

Коригування дуги для різних кліматичних умов

Є

Є

Є

Є

ARC Test

Діаметр зварюваного волокна, мкм

80-150

80-150

125

125

125

Діаметр покриття зварюваного волокна, мкм

100-1000

100-1000

250- 1000

250 або 900

200-1500

Типові втрати при зварці

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,05 дБ (SM)
0,02 дБ (ММ)
0,08 дБ (DS)
0,08 дБ (NZDS)

0,05 дБ (SM)
0,02 дБ (ММ)
0,08 дБ (DS)
0,08 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

Типовий час зварки

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

11 сек (для SM волокна)

15 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

Ресурс батареї

160 зварок з термоусаджуванням (батарея BTR-08)

160 зварок з термоусаджуванням
(батарея BTR-06 (L))

150 зварок з термоусаджуванням (батарея BTR-08)

30 зварок з термоусаджуванням
(батарея BTR-07) ​​

40 зварок з термоусаджуванням

Дисплей

Кольоровий LCD, 4,1 "

Кольоровий LCD, 5.6 "

Кольоровий LCD, 4,1 "

Кольоровий LCD, 3,5 "

Кольоровий LCD, 5.6 "

Електроживлення

100 В-240 В AC через адаптер живлення ADC-13;
10 - 15 В DC від зовнішнього джерела живлення через адаптер ADC-13;
13,2 В DC від батареї BTR-08

100 В-240 В AC через адаптер живлення ADC-11;
10 - 15 В DC від зовнішнього джерела живлення через адаптер ADC-11;
13,2 В DC від батареї BTR-06 (S/L)

100 В-240 В AC через адаптер живлення ADC-13;
10 - 15 В DC від зовнішнього джерела живлення через адаптер ADC-13;
13,2 В DC від батареї BTR-08

100 В-240 В AC через адаптер живлення ADC-13;
10 В-15 В DC з через DCA-02;
11.1 В DC від батареї BTR-07

100 В-240 В AC через адаптер живлення;
13,5 В DC від батареї.

Зовнішні інтерфейси

USB 1.1 (USB-Mini B) для передачі даних і відеосигналу на ПК

USB 1.1 (USB B) для передачі даних на ПК; Відеороз'єм RCA/NTSC

USB 1.1 (USB-Mini B) для передачі даних і відеосигналу на ПК

USB 1.1

USB для передачі даних на ПК;
VGA інтерфейс для передачі відеосигналу.

Розміри, мм (ШхДхВ)

136х161х143

150х150х150

136х161х143

110х80х100

150х150х150

Маса

2.3 кг (з AC адаптером ADC-13)
2.7 кг (з батареєю BTR-08)

2.7 кг;
2.8 кг з AC адаптером ADC-13

2.1 кг (з АС адаптером ADC-13)
2.5 кг (з батареєю BTR-08)

640 г (без батареї)
810 г (з батареєю)

2.5 кг

Продовження таблиці

 

Coringer AFS -48

 


 

Coringer AFS -40 *

 

 

INNO Instrument IFS-9

 

 

Ilsintech Keyman S1

 

 

Тип зварюваних волокон

  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Одномодові (SM, ITU-T G.652)
  • Багатомодові (MM, ITU-T G.651)
  • Одномодові SM (ITU-T G.652)
  • Багатомодові MM (ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії DS (ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією NZDS (ITU-T G.655)
  • Зі зниженою чутливістю до вигинів (ITU-T G.657)
  • Одномодові SM (ITU-T G.652)
  • Багатомодові MM (ITU-T G.651)
  • Зі зміщеною областю дисперсії DS (ITU-T G.653)
  • Зі зміщеною ненульовою дисперсією NZDS (ITU-T G.655)
  • Зі зниженою чутливістю до вигинів (ITU-T G.657)

Система вирівнювання волокон

PAS

PAS

PAS

PAS

Коригування дуги для різних кліматичних умов

ARC Test

ARC Test

Є

Є

Діаметр зварюваного волокна, мкм

125

125

80-150

80-150

Діаметр покриття зварюваного волокна, мкм

200-1500

200-1500

100-1000

100-1000

Типові втрати при зварці

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

Типовий час зварки

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

Ресурс батареї

40 зварок з термоусаджуванням

40 зварок з термоусаджуванням

Близько 180 зварок з термоусаджуванням

Близько 100 зварок з термоусаджуванням з батареєю S-1B і 300 - з батареєю S-SB

Дисплей

Кольоровий LCD, 5 "

Кольоровий LCD, 5 "

Кольоровий LCD, 5,6 "

Висувний кольоровий LCD, 5,6 "

Електроживлення

100 В-240 В AC через адаптер живлення;
11,1 В DC від батареї.

100 В-240 В AC через адаптер живлення;
12 В DC від зовнішнього джерела живлення;
13,5 В DC від батареї.

100 В-240 В AC або 12 В DC через адаптер живлення ACM-12;
11,1 В DC від акумуляторної батареї LBT -10

14,8 В DC від акумуляторної батареї;
12 В DC від зовнішнього джерела живлення

Зовнішні інтерфейси

Інтерфейс RS232

Інтерфейс RS232

Інтерфейс RS232

USB 2.0, RCA

Розміри, мм (ШхДхВ)

150х150х160

172х180х200

150х150х160

150х190х120

Маса

3,52 кг (з батареєю)

4.1 кг

2,5 кг

2,6 кг

Слід зауважити, що всі фірми-виробники зварювальних апаратів майже до досконалості відпрацювали технологію зварки оптичних волокон в полі електричної дуги. Всі свої нові моделі та розробки вони пов'язують зі збільшенням надійності, поліпшенням масогабаритних характеристик, зручності роботи з апаратом т.ін. При появі нових типів волокон, виробники передбачають в нових версіях прошивок для своїх апаратів можливість з'єднання цих волокон.

 

Рис. 7. Мобільне робоче місце

Так, апарат Fujikura FSM-11S SpliceMate, в силу своїх габаритних розмірів, легко поміщається на долоні - він ідеально підходить для роботи в обмежених умовах, а в поєднанні зі спеціальним додатковим аксесуаром виходить в дане мобільне робоче місце монтажника (рис. 7). Буде корисний телекомунікаційним компаніям при виконанні незначних обсягів робіт - таких, як підключення нових абонентів або оперативне усунення аварій на оптичній мережі.

Зварювальні апарати Fujikura FSM-60S і FSM-18S допускають роботу в жорстких умовах експлуатації при температурах -10 ... + 50 °, мають захист від попадання пилу і вологи всередину апарату. Також в комплекті є невеликий монтажний столик, який буде не зайвим, особливо в польових умовах роботи. Зварювальний апарат фіксується на ньому, щоб уникнути падіння в результаті маніпуляцій зі столиком. У разі падіння з невеликої висоти або несильних ударів, завдяки використанню в конструкції апарату міцного пластику і гумових вставок, він захищений від механічних пошкоджень. Але все одно зловживати цим захистом не варто, оскільки зламати можна все що завгодно.

 

   Рис. 8. Випробування зварювальних апаратів серій FSM-60 і FSM-18 виробником на стійкість до механічних пошкоджень,
попадання пилу і вологи всередину апарату

 

 

   Рис. 9. Робоча поверхня монтажного столика і зварювальний апарат Fujikura FSM-60

 

Всі представлені зварювальні апарати Fujikura (крім FSM-50S) мають можливість роботи зі знімними притискачами волокон FH-50 і FH-60, застосування яких дуже полегшує роботу монтажника при виконанні великих обсягів робіт зі зварки волокон.

 

Також достатнім функціональним рівнем володіють нові на ринку зварювального устаткування України зварювальні апарати двох південнокорейських фірм INNO Instrument та Ilsintech - IFS-10 і Keyman S1 відповідно. При їх створенні використовувався досвід провідних світових лідерів у розробці зварювальних апаратів - Fujikura і Sumitomo. Особливу увагу виробниками приділено ергономіці і зручності роботи з апаратом. Так, меню апарата IFS-10 добре структуровано і на екран виводиться різна додаткова корисна інформація у вигляді показань датчиків про параметри зовнішнього середовища (температура, тиск). Keyman S1 вирізняється наявністю подвійного модуля для термоусаджування КДЗС (захисних гільз, що сідають на місце зварки), висувним монітором, який при транспортуванні зварювального апарату може ховатися в спеціальний відсік, і зручним лотком-утримувачем для КДЗС.

Серед інших переваг обидва апарати мають встановлені виробником режими для зварки волокон типу G.657A (волокно зі зменшеними втратами на вигинах), акумуляторні батареї великої ємності (так, у IFS-9 ємність батареї становить 10800 мА * год, що дозволяє від одного заряду зробити 180-190 зварок з термоусаджуванням) і русифіковане меню.

Якщо ж обсяги робіт не дуже великі, особливо у місцевих телекомунікаційних операторів, де не потрібно використовувати зварювальний апарат «кожен день», а лише при розширенні своєї оптичної мережі або в разі аварії на лінії - ідеальним варіантом будуть зварювальні апарати Coringer. Вони добре зарекомендували себе як недороге ефективне рішення, що володіє достатнім функціоналом для виконання основних операцій по зварці волокон. Перейшовши за наступним посиланням, можна подивитися демонстрацію зварки волокна за допомогою зварювального апарату Coringer AFS-40.

Безумовно, справедливе твердження, що всі зварювальні апарати для зварювання ОВ «варять волокно», як і твердження, що всі автомобілі - їздять. Тому існує певна конкуренція між виробниками, і кожен з них, бажаючи вирізнитися, намагається привернути увагу клієнта новими можливостями своїх нових моделей зварювальних апаратів. Це проявляється в підвищенні зручності і спрощенні роботи зі зварювальним апаратом - в конструкції або комплектації апаратів передбачаються різні додаткові пристосування і можливості, а також підвищена надійність апарата навіть при жорстких умовах експлуатації.

Як би там не було, потрібно пам'ятати, що незалежно від виробника, обладнання для зварки волокон - це прецизійне обладнання, яке потребує акуратного поводження при експлуатації і своєчасного технічного обслуговування. Не можна допускати попадання в робочу область апарата бруду, залишків захисних покриттів кабелю і волокон (всі операції з кабелем і волокнами проводяться при закритій захисній кришці), періодично потрібно проводити очищення робочої поверхні, притискачів волокон, оптичної системи апарата. Це набагато продовжить термін експлуатації обладнання, збереже ваші нервові клітини і ваші гроші від непередбачених витрат на ремонт.

Відділ волоконно-оптичних технологій і кабельних мереж компанії ДЕПС

Следите за последними новостями компании DEPS и телекоммуникационного рынка на нашем Telegram канале: Telegram

0 SELECT i.id iid, i.name, i.elements img, i.`publish_up` AS modified, c.id cid FROM `vjprf_zoo_item` i LEFT JOIN `vjprf_zoo_tag`t ON t.`item_id` = i.`id` LEFT JOIN `vjprf_zoo_category_item` ci ON ci.`item_id` = i.`id` LEFT JOIN `vjprf_zoo_category`c ON ci.`category_id`=c.`id` WHERE t.`name` IN ('') AND i.`id`<>63028 AND c.id >0 AND i.`type`='article' AND c.`parent` = 7169 GROUP BY i.`id` ORDER BY `publish_up` DESC LIMIT 0,3
Схожі матеріали
  • Каталог товарів
  • Системна інтеграція
  • Сервіс-центр
  • Послуги
  • Акції