+380 44 323 88 88
ул. Маричанская, 18,
г. Киев, Украина, 03040
Написать нам

Оборудование для сварки оптических волокон

01 декабря 2009

{multithumb}

 В статье рассмотрено оборудование, используемое для соединения оптических волокон методом сварки, описан принципы  его работы, способы выравнивания оптических волокон при сварке, а также приведены характеристики некоторых моделей сварочных аппаратов и скалывателей.

Оборудование для сварки оптических волокон

Соединения оптических волокон

Как известно, популярность применения волоконно-оптических технологий при построении телекоммуникационных сетей связана с их высокой пропускной способностью. Тем более, что неумолимый технический прогресс в этой сфере заставляет цены на оптическое оборудование передачи данных уменьшатся. Поэтому все больше телекоммуникационных компаний и операторов местного значения имеют возможность применять в своих сетях решения на основе волоконной оптики.

Одним из основных компонентов волоконно-оптической сети является оптический кабель – связующее звено между станционным и абонентским оборудованием. Однако надёжность волоконно-оптической линии в значительной степени зависит от операций прокладки и монтажа кабеля. Тем более, что стоимость строительно-монтажных работ сейчас явно преобладает над стоимостью самого кабеля.

В связи с этим становится все более актуальным вопрос выбора недорогих и качественных технологий сращивания оптических волокон и самого оптического кабеля. Соединение волокон, как правило, производится либо с помощью механических соединителей (типа Fibrlok, CoreLink и др.), либо электродуговой сваркой. Первый способ чаще используется для временного восстановления линий или там, где нужно произвести буквально несколько соединений. При этом, по сравнению со сваркой, возникают явно большие потери в соединении (Insertion Loss) и потери на отражение (Reflection Loss), а соединение волокон различных типов может вообще превратиться в большую проблему. Кроме того в кассетах муфт или кросса необходимо устанавливать держатели для соединителей специальной конструкции либо специализированные кассеты, что не всегда удобно, а иногда просто дорого.

Технология механического соединения предполагает использование корпусного механического соединителя с V-образными канавками и монтажного столика для установки волокон в соединитель. То есть, однозначно не будет слишком дешевой. Естественно, если нужно один раз соединить 2 или 4 волокна - нет смысла покупать сварочный аппарат. Но если Вы строите даже небольшую абонентскую сеть, то, как правило, затраты на монтаж волокон при строительстве и последующей эксплуатации будут ниже именно при использовании оборудования для сварки.

Наиболее популярным способом сращивания волокон является сварка – самый надежный вид соединения, обеспечивающий минимальные вносимые потери и минимальное отражение от сварного соединения, а самое главное – стабильность механических и оптических характеристик полученного соединения.


Влияние скола волокон на качество сварки

Непосредственно процесс сварки волокон осуществляется сварочным аппаратом. Но не только сварочный аппарат играет важную роль в получении качественного соединения с малыми вносимыми потерями. Очень большую роль играет скол торцевой поверхности оптического волокна (ОВ). Именно качество скола напрямую влияет на качество и время, затраченное на сварку, так как большинство сварочных аппаратов предварительно оценивают угол скола и поверхность торца сколотого волокна, и если они не соответствуют необходимым требованиям, то сварочный аппарат попросту откажется производить сварку. В этом случае придется заново делать все операции по подготовке волокна к сварке, а это дополнительное время (некоторые сварочные аппараты позволяют произвести сварку если скол плохой, но при этом качество сварного соединения может быть не самым лучшим).

 

 

Рис. 1. Иллюстрация влияния плохого качества скола на сварку (a) до сварки, во время выравнивания и (b) после сварки. Угол скола правого волокна - около 5°. Геометрическое смещение сердцевин привело к завышенным потерям (0,25 дБ на 1550 нм).

 

В связи с влиянием скола волокна на качество сварного соединения, важно для этих целей применять качественные прецизионные скалыватели. Обычно скол получается нанесением насечки на боковую поверхность волокна и последующим приложением к этому месту изгибающего усилия, что и приводит к сколу волокна.

Особенностью сколов, полученных при использовании механических скалывателей, является след от насечки, наносимой на ОВ. При проведении сварки ОВ этот дефект не оказывает никакого влияния и им можно пренебречь. Оптический скол без следа насечки можно получить только на ультразвуковом скалывателе.

 

 

Рис. 2. Торец сколотого волокна




Модели скалывателей оптических волокон

Компания ДЕПС предлагает своим заказчикам ряд современных прецизионных моделей скалывателей от ведущих производителей отрасли - Fujikura (CT-30A), Ilsintech (MAX CI-01, CI-02, CI-03, CI-03A) и INNO Instruments (VF-77).

 

Fujikura СT-30A

 

INNO Instruments VF-77

 

Ilsintech MAX CI-01

 

Ilsintech MAX CI-02

 

Ilsintech MAX CI-03

 

Ilsintech MAX CI-03A

 

Применяемое волокно

стандартное 125 мкм волокно

Диаметр защитного покрытия волокна

250 – 900 мкм

Угол скола

90°±0.5°

90°±0.5°

90°±0.5°

90°±0.4°

90°±0.4°

90°±0.4°

Длина очищенного от покрытия волокна

6-20 мм

6-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

5-20 мм

Минимальный ресурс ножа, сколов

48 000

48 000

48 000

60 000

60 000

60 000

Размеры, мм

102×82×46

81×72×62

58×55×48

84×65×54

88×55×48

58×55×48

Масса, г

210

350

360

420

400

360

Другие особенности

  • Устройство для сбора остатков сколотого волокна с контейнером;
  • Механизм автоматического перемещения ножа.
  • Удобный рычажковый механизм, позволяющий открывать верхнюю крышку одной рукой.

 

  • Система масляного демпфирования;
  • Металлическая защитная верхняя крышка с фиксаторами;
  • Контейнер для сколотого волокна;
  • Механизм автоматического перемещения ножа
  • Система масляного демпфирования;
  • Устройство для сбора остатков сколотого волокна с контейнером;
  • Механизм автоматического перемещения ножа.
  • Система масляного демпфирования.

Главной особенностью скалывателей MAX CI-02, CI-03 и CI-03A является наличие системы масляного демпфирования - она снижает ударную нагрузку на волокно при касании волокна лезвием – это позволяет улучшить качество скола, а также уменьшить износ лезвия скалывателя, повышая его ресурс на 25%.

 

(a)

(b)

(c)

   

Рис. 3. Изображение скола торца волокна, сделанного  обычным скалывателем (а), скалывателем с масляным гашением (b), ультразвуковым скалывателем (c).

 

Преимуществом скалывателя Fujikura CT-30A является наличие механизма автоматического перемещения ножа, в результате чего процесс скалывания осуществляется удобным образом в одно действие, а также небольшой вес самого скалывателя и продуманный эргономичный дизайн, что повышает удобство его использования. Стоит отметить, что компания Fujikura предусмотрела возможность работы со съемными держателями волокна (серий FH-50 и FH-60), что в сочетании со сварочным аппаратом от Fujikura (серий FSM-50 и FSM-60) намного облегчает процесс подготовки и сварки волокон.

Особенность же INNO Instruments VF-77 - наличие на верхней крышке скалывателя специального рычажкового механизма, позволяющего открывать его с помощью одной руки,  при этом нет необходимости придерживать сам скалыватель другой рукой. Это очень удобно, так как чаще всего в другой руке находится очищенное от внешнего покрытия волокно, готовое к скалыванию или какой-либо инструмент.

У всех представленных скалывателей есть встроенная мерная линейка для контроля длины сколотого волокна при использовании термоусадочных гильз малой длины (40 и 30 мм), а также присутствует регулировка высоты и положения лезвия, что необходимо при замене изношенного лезвия на новое.

Несмотря на свой достаточно простой внешний вид и не сложные выполняемые функции нужно помнить, что скалыватель является прецизионным инструментом, скол волокна осуществляется с точностью ±0,5° и все рабочие детали точно отъюстированы производителем для выполнения заданной функции. Поэтому недопустимо без необходимости крутить регулирующие винты и, тем более, допускать падение инструмента. В лучшем случае это может нарушить его работу, а в худшем - вообще вывести его из строя.

Технологические этапы сварки оптических волокон

Соединение оптических волокон с помощью сварки является сегодня наиболее распространенным методом получения неразъемных соединений. Благодаря отработанной на протяжении многих лет технологии, этот метод позволяет получать качественные соединения с низкими показателями вносимых потерь (до 0,1 дБ для разных моделей).
К другим преимуществам сварки относятся быстрота и технологичность получения соединения и его защиты, хорошие механические характеристики и надежность.
Сваривание оптических волокон предусматривает оплавление концов волоконных световодов путем помещения их в поле мощного источника тепловой энергии, как, например, поле электрического разряда.
При сварке оптических волокон в поле электрического разряда последовательно выполняются такие технологические этапы:
•    надевание защитной термоусаживаемой гильзы на одно из соединяемых волокон;
•    подготовка торцевых поверхностей соединяемых оптических волокон;
•    установка подготовленных концов оптических волокон в направляющие системы сварочного аппарата;
•    юстировка (выравнивание в двух плоскостях) свариваемых оптических волокон;
•    непосредственное сваривание оптических волокон;
•    предварительная оценка качества сварки;
•    защита места сварки с помощью термоусаживаемой гильзы.
Современные аппараты для сварки оптических волокон можно классифицировать следующим образом: по способу юстировки свариваемых концов оптических волокон (в зависимости от геометрических размеров сердцевин/оболочки или от потерь мощности светового сигнала, распространяющегося через место сварки); по количеству оптических волокон, которые могут быть сварены одновременно (одно- и многоволоконные).
Существует несколько способов выравнивания волокон, но наиболее часто встречаются три способа. Большинство современных аппаратов базируется на выравнивании сердцевин или оболочек свариваемых оптических волокон по их геометрическим размерам (Profile Alignment System – PAS) с помощью боковой подсветки концов свариваемых волокон. При этом выравнивание волокон, освещенных боковой подсветкой, основано на анализе изображения, полученного в результате обработки микропроцессором сигнала видеокамер, установленных на противоположной стороне от места сварки. Анализ прошедшего света подсветки (позволяет получить информацию о структуре волокна и, следовательно, о его сердцевине - при освещении волокна параллельным пучком света оно ведет себя как цилиндрическая линза). Метод PAS был предложен и запатентован компанией Fujikura.
 

 

Рис. 4. Принцип формирования изображения волокна в системе PAS.

Второй способ основан на выравнивании сердцевин оптических волокон по излучению, проходящему через место сварки оптических волокон по принципу минимизации потерь тестового светового сигнала, известный как метод LID (Light Injection and Detection). Ввод и вывод оптического излучения осуществляется в местах изгиба волокна на специальных оправках. Некоторым недостатком данного способа является то, что он не учитывает физических свойств волокна после его стекания в месте сварки. Это может привести к завышенным потерям в волокнах со сложным профилем показателя преломления.

Вышеописанные способы относятся к активной юстировке волокон на основе анализа изображений волокон или световой энергии, проходящей через место соединения и управляемое микропроцессором аппарата.

Третий способ – пассивный, когда выравнивание волокна осуществляется по оболочке при его укладке, в V-образные канавки. Данный метод предполагает строгое расположение канавок друг напротив друга, а к геометрическим параметрам волокон предъявляются очень высокие требования. Как правило, такой вид выравнивания применяется там, где нет высоких требований к вносимым потерям сварных соединений, так как при использовании данного метода вносимые потери несколько выше, чем при использовании активных методов.


Процесс сварки оптических волокон

В процессе оплавления оба оптических волокна подаются одновременно, для предотвращения большего оплавления одного из волокон и возникновении, вследствие этого, утоньшения в месте сварки. Операции оплавления и сваривания, как правило, выполняются автоматически. В современных автоматических сварочных аппаратах, для снятия механического напряжения в точке соединения оптических волокон, предусмотрен режим прогревания места стыка по окончании процесса сварки. Такой режим называется "режимом релаксации".

Для оптических волокон разных типов, цикл сварки у разных сварочных аппаратов разный.

 

 

 

Дуга

 

Движение

двигателя

 

 

Рис. 6. Цикл сварки оптического волокна автоматического сварочного аппарата Fujikura:

                                            A: Мощность предварительной дуги;

                                            B: Мощность основной дуги;

                                            C: Мощность релаксационной дуги;

                                            D: Дуга очистки;

                                            E: Длительность предварительной дуги;

                                            F: Сведение;

                                            G: Длительность основной дуги;

                                            H: Длительность релаксационной дуги;

                                            I: Пауза;

                                            J: Длительность серии релаксационных импульсов;

                                            K: Пауза;

                                            L: Разведение волокон;

                                            M: Величина разведения волокон;

                                            N: Повторная дуга.

 

Некоторые сварочные аппараты, кроме рассмотренных выше способов контроля качества места сварки, используют еще и тест на растяжение во избежание нарушения соединения во время манипуляций при выкладке сростков в кассету, а также в дальнейшем - в процессе эксплуатации. Соединенное оптическое волокно прочно закреплено в направляющих платформах (которые используются при юстировке). Под контролем микропроцессора, по завершении этапа сварки, эти направляющие платформы расходятся в противоположные стороны, образуя строго нормированное продольное усилие на растяжение (400 г), приложенное к месту стыка.

По мере совершенствования качества сварочного оборудования и технологии сварки, возрастают возможности получения сварных соединений оптических волокон высокого качества. Потери на сварных соединениях зависят от нескольких факторов: опыта персонала, геометрических погрешностей свариваемых оптических волокон, а также от материалов, из которых изготовлены волокна. Часто проблемы возникают при сварке оптических волокон различных производителей. Дело в том, что оптические волокна различных производителей могут изготавливаться с использованием отличающихся друг от друга технологических процессов. В результате материал оптических волокон - кварцевое стекло - не является одинаковым в волокнах различного происхождения, несмотря на то, что оптические и механические характеристики оптических волокон, указанные в спецификациях фирм-производителей, отличаются незначительно.



Особенности различных моделей сварочных аппаратов

Современные сварочные аппараты управляют процессом сварки с учетом контролируемых параметров внешней среды: температуры, влажности, атмосферного давления и т.д. Содержат установленные производителем программы управления процессом сварки для основных типов выпускаемых оптических волокон от различных производителей и оптического волокна специальных типов, а также обеспечивают возможность установки дополнительно собственных индивидуальных программ сварки оптического волокна. Ниже в таблице приведены характеристики моделей сварочных аппаратов, предлагаемых фирмой «ДЕПС».

 

Fujikura FSM-60S

 

 

Fujikura FSM-50S*

 

 

Fujikura FSM-18S

 

 

Fujikura FSM-11S SpliceMate

 

 

Coringer AFS-50

 

 

Тип свариваемых волокон

  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)
  • Со смещенной длиной волны отсечки (CS, ITU-T G.654)
  • С пониженной чувствительностью к изгибам (ITU-T G.657)
  • Волокно, легированное эрбием
  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)
  • Со смещенной длиной волны отсечки (CS, ITU-T G.654)
  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)
  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652);
  • Многоходовые (MM, ITU-T G.651);
  • Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653);
  • Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-T G.655).
  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии (DS, ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией (NZDS, ITU-TG.655)

Система выравнивания волокон

PAS

PAS

V-образная канавка

V-образная канавка

PAS

Корректировка дуги для разных климатических условий

Есть

Есть

Есть

Есть

ARC Test

Диаметр свариваемого волокна, мкм

80-150

80-150

125

125

125

Диаметр покрытия свариваемого волокна, мкм

100-1000

100-1000

250- 1000

250 или 900

200-1500

Типичные потери при сварке

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,05 дБ (SM)
0,02 дБ (ММ)
0,08 дБ (DS)
0,08 дБ (NZDS)

0,05 дБ (SM)
0,02 дБ (ММ)
0,08 дБ (DS)
0,08 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

Типичное время сварки

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

11 сек (для SM волокна)

15 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

Ресурс батареи

160 сварок с термоусадкой (батарея BTR-08)

160 сварок с термоусадкой (батарея BTR-06(L))

150 сварок с термоусадкой (батарея BTR-08)

30 сварок с термоусадкой (батарея BTR-07)

40 сварок с термоусадкой

Дисплей

Цветной LCD, 4,1"

Цветной LCD, 5.6"

Цветной LCD, 4,1"

Цветной LCD, 3,5"

Цветной LCD, 5.6"

Электропитание

100 В−240 В AC через адаптер питания ADC-13;
10 – 15 В DC от внешнего источника питания через адаптер ADC-13;
13,2 В DC от батареи BTR-08

100 В−240 В AC через адаптер питания ADC-11;
10 – 15 В DC от внешнего источника питания через адаптер ADC-11;
13,2 В DC от батареи BTR-06 (S/L)

100 В−240 В AC через адаптер питания ADC-13;
10 – 15 В DC от внешнего источника питания через адаптер ADC-13;
13,2 В DC от батареи BTR-08

100 В−240 В AC через адаптер питания ADC-13;
10 В−15 В DC с через DCA-02;
11.1 В DC от батареи BTR-07

100 В−240 В AC через адаптер питания;
13,5 В DC от батареи.

Внешние интерфейсы

USB 1.1 (USB-Mini B) для передачи данных и видеосигнала на ПК

USB 1.1 (USB B) для передачи данных на ПК; Видео разъем RCA/NTSC

USB 1.1 (USB-Mini B) для передачи данных и видеосигнала на ПК

USB 1.1

USB для передачи данных на ПК;
VGA интерфейс для передачи видеосигнала.

Размеры, мм (ШхДхВ)

136х161х143

150х150х150

136х161х143

110х80х100

150х150х150

Масса

2.3 кг (с AC адаптером ADC-13)
2.7 кг (с батареей BTR-08)

2.7 кг;
2.8 кг с AC адаптером ADC-13

2.1 кг (с АС адаптером ADC-13)
2.5 кг (с батареей BTR-08)

640 г (без батареи)
810 г (с батареей)

2.5 кг

 

Продолжение таблицы

 

Coringer AFS -48

 


 

Coringer AFS -40*

 

 

INNO Instrument IFS-9

 

 

Ilsintech Keyman S1

 

 

Тип свариваемых волокон

  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Одномодовые (SM, ITU-T G.652)
  • Многомодовые (MM, ITU-T G.651)
  • Одномодовые SM (ITU-T G.652)
  • Многомодовые MM (ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии DS (ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией NZDS (ITU-T G.655)
  • С пониженной чувствительностью к изгибам (ITU-T G.657)
  • Одномодовые SM (ITU-T G.652)
  • Многомодовые MM (ITU-T G.651)
  • Со смещенной областью дисперсии DS (ITU-T G.653)
  • Со смещенной ненулевой дисперсией NZDS (ITU-T G.655)
  • С пониженной чувствительностью к изгибам (ITU-T G.657)

Система выравнивания волокон

PAS

PAS

PAS

PAS

Корректировка дуги для разных климатических условий

ARC Test

ARC Test

Есть

Есть

Диаметр свариваемого волокна, мкм

125

125

80-150

80-150

Диаметр покрытия свариваемого волокна, мкм

200-1500

200-1500

100-1000

100-1000

Типичные потери при сварке

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

0,02 дБ (SM)
0,01 дБ (ММ)
0,04 дБ (DS)
0,04 дБ (NZDS)

Типичное время сварки

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

9 сек (для SM волокна)

Ресурс батареи

40 сварок с термоусадкой

40 сварок с термоусадкой

Около 180 сварок с термоусадкой

Около 100 сварок с термоусадкой с батареей S-1B и 300 – с батареей S-SB

Дисплей

Цветной LCD, 5"

Цветной LCD, 5"

Цветной LCD, 5,6"

Выдвижной цветной LCD, 5,6"

Электропитание

100 В−240 В AC через адаптер питания;
11,1 В DC от батареи.

100 В−240 В AC через адаптер питания;
12 В DC от внешнего источника питания;
13,5 В DC от батареи.

100 В−240 В AC или 12 В DC через адаптер питания ACM-12;
11,1 В DC от аккумуляторной батареи LBT -10

14,8 В DC от аккумуляторной батареи;
12 В DC от внешнего источника питания

Внешние интерфейсы

Интерфейс RS232

Интерфейс RS232

Интерфейс RS232

USB 2.0, RCA

Размеры, мм (ШхДхВ)

150х150х160

172х180х200

150х150х160

150х190х120

Масса

3,52 кг (с батареей)

4.1 кг

2,5 кг

2,6 кг

 

 

Следует заметить, что все фирмы-производители сварочных аппаратов почти до совершенства отработали технологию сварки оптических волокон в поле электрической дуги. Все свои новые модели и разработки они связывают с увеличением надежности, улучшением массогабаритных характеристик, удобства работы с аппаратом и др. Также, при появлении новых типов волокон, производители предусматривают в новых версиях прошивок для своих аппаратов возможность соединения этих волокон.

 

 

Рис. 7. Мобильное рабочее место

 

Так, аппарат Fujikura FSM-11S SpliceMate, в силу своих габаритных размеров, легко помещается на ладони - он идеально подходит для работы в стесненных условиях, а в сочетании со специальным дополнительным аксессуаром получается настоящее мобильное рабочее место монтажника (рис. 7). Будет полезен телекоммуникационным компаниям при выполнении незначительных объемов работ, таких как подключение новых абонентов или оперативное устранение аварий на оптической сети.

Сварочные аппараты Fujikura FSM-60S и FSM-18S допускают работу в жестких условиях эксплуатации при температурах -10…+50°, имеют защиту от попадания пыли и влаги внутрь аппарата. Также в комплекте имеется небольшой монтажный столик, который будет не лишним, особенно в полевых условиях работы. Сварочный аппарат фиксируется на нем во избежание его падения в результате манипуляций со столиком. В случае падения с небольшой высоты или не сильных ударов, благодаря использованию в конструкции аппарата прочного пластика и резиновых вставок, он защищен от механических повреждений. Но все равно злоупотреблять этой защитой не стоит, т.к. сломать можно все что угодно.

 

    Рис. 8. Испытание сварочных аппаратов серий FSM-60 и FSM-18 производителем, на устойчивость к механическим повреждениям, попаданию пыли и влаги внутрь аппарата

 

 

    Рис. 9. Рабочая поверхность монтажного столика и сварочный аппарат Fujikura FSM-60

 

 

Все представленные сварочные аппараты Fujikura (кроме FSM-50S) имеют возможность работы со съемными прижимами волокон FH-50 и FH-60, применение которых очень облегчает работу монтажника при выполнении больших объемов работ по сварке волокон.

 

Также достаточным функциональным уровнем обладают новые на рынке сварочного оборудования Украины сварочные аппараты двух южнокорейских фирм INNO Instrument и IlsintechIFS-10 и Keyman S1 соответственно. При их создании использовался опыт ведущих мировых лидеров в разработке сварочных аппаратов – Fujikura и Sumitomo. Особое внимание производителями уделено эргономике и удобству работы с аппаратом. Так, меню аппарата IFS-10 хорошо структурировано и на экран выводится разная дополнительная полезная информация в виде показаний датчиков о параметрах внешней среды (температура, давление). Keyman S1 выделяется наличием двойного модуля для термоусадки КДЗС (защитных гильз, усаживаемых на место сварки), выдвижным монитором, который при транспортировке сварочного аппарата может прятаться в специальный отсек и удобным лотком-держателем для КДЗС.

Среди прочих достоинств оба аппарата имеют предустановленные производителем режимы для сварки волокон типа G.657A (волокно с уменьшенными потерями на изгибах), аккумуляторные батареи большой емкости (так, у IFS-9 емкость батареи составляет 10800 мА*ч, что позволяет от одного заряда произвести 180-190 сварок с термоусадкой) и русифицированное меню.

Если же объемы работ не очень большие, особенно у местных телекоммуникационных операторов, где не нужно использовать сварочный аппарат «каждый день», а лишь при расширении своей оптической сети или в случае аварии на линии - идеальным вариантом будут сварочные аппараты Coringer. Они хорошо зарекомендовали себя как недорогое эффективное решение, обладающее достаточным функционалом для выполнения основных операций по сварке волокон. Перейдя по следующей ссылке можно посмотреть демонстрацию сварки волокна при помощи сварочного аппарата Coringer AFS-40.

Безусловно, справедливо утверждение, что все сварочные аппараты для сварки ОВ «варят волокно», как и утверждение, что все автомобили – ездят. Поэтому существует определенная конкуренция между производителями, и каждый из них, желая выделится, старается привлечь внимание клиента новыми возможностями своих новых моделей сварочных аппаратов. Это выражается в повышении удобства и упрощении работы со сварочным аппаратом – в конструкции или комплектации аппаратов предусматриваются разные дополнительные приспособления и возможности, также повышают надежность аппарата даже при жестких условиях эксплуатации.

Как бы там ни было, нужно помнить, что независимо от производителя, оборудование для сварки волокон - это прецизионное оборудование, требующее аккуратного обращения при эксплуатации и своевременного технического обслуживания. Нельзя допускать попадания в рабочую область аппарата грязи, остатков защитных покрытий кабеля и волокон (все операции с кабелем и волокнами производить при закрытой защитной крышке), периодически проводить очистку рабочей поверхности, прижимов волокон, оптической системы аппарата. Это намного продлит срок эксплуатации оборудования, сохранит ваши нервные клетки и ваши деньги от непредвиденных затрат на ремонт.

 

Отдел волоконно-оптических технологий и кабельных сетей компании ДЕПС

Следите за последними новостями компании DEPS и телекоммуникационного рынка на нашем Telegram канале: Telegram

3 SELECT i.id iid, i.name, i.elements img, i.`publish_up` AS modified, c.id cid FROM `vjprf_zoo_item` i LEFT JOIN `vjprf_zoo_tag`t ON t.`item_id` = i.`id` LEFT JOIN `vjprf_zoo_category_item` ci ON ci.`item_id` = i.`id` LEFT JOIN `vjprf_zoo_category`c ON ci.`category_id`=c.`id` WHERE t.`name` IN ('стриппер') AND i.`id`<>20197 AND c.id >0 AND i.`type`='article' AND c.`parent` = 152 GROUP BY i.`id` ORDER BY `publish_up` DESC LIMIT 0,3
  • Каталог товаров
  • Системная интеграция
  • Сервис-центр
  • Услуги
  • Акции